A ponta phillips é fabricada em aço especial para proporcionar maior resistência e durabilidade à ferramenta. Indicada para apertar e soltar parafusos com cabeça phillips ou fenda cruzada como também é chamado. A ponta phillips pode ser utilizada em engates rápidos para pontas que possuem encaixe de 1/4″ ou 7/16″, indicado para uso industrial. Possui acabamento com jateamento de granalha de aço, que aumenta a proteção contra oxidação e corrosão. Deve ser utilizado direto em parafusadeiras ou engates rápidos para pontas. Na IFLA você encontra pontas Phillips em diversas medidas e comprimentos.
Veja os modelos disponíveis de Ponta Phillips
Tipos de durezas da Ponta Phillips
- “X” – É a mais utilizada, se adapta à maioria das aplicações. É usada onde existe aplicação de torques baixos e médios, sem impacto no final do aperto. Exemplos: Parafusos auto atarrachantes e auto rosqueantes em chapas, plástico, resina, madeira e etc.
- “I” – É aplicada onde a dureza “X” apresenta um índice superior à 15% de quebras. Em torques mais elevados com impacto no final do aperto. Exemplos: Chapas finas, materiais muito duros e em altas solicitações de torque.
- “R” – É a menos utilizada. Aplica-se basicamente em manutenções e em máquinas de impacto.
Método para escolher a dureza ideal
O melhor método é o teste prático nas reais condições de trabalho do cliente, visto que, em um determinado cliente uma dureza pode dar um ótimo resultado e em outro não consegue o mesmo, ainda que aparentemente as condições de aplicação sejam as mesmas.
- O cliente usa pontas “X” e apresenta um índice acima de 15% de quebras, isto indica que deve usar uma ponta com dureza mais baixa, ou seja, dureza “I”.
- O cliente usa pontas “I” e apresenta basicamente só desgaste, recomenda-se a dureza “X”, que tem maior resistência ao desgaste.
- Para máquina de impacto ou uso manual com chave de bater, usa-se a dureza “R”.
Há casos extermos em que a dureza “X” apresenta só desgaste. Neste caso pode-se aplicar uma ponta extra dura “XX”, que possui elevada resistência ao desgaste, mas com baixa capacidade de transmitir torque, isto é, pode quebrar com mais facilidade.
Os demais perfis: Fenda, Allen (Hexagonal) e Hexalobular (Torx) e etc., são fabricadas em durezas pré estabelecidas em projeto e normalmente não necessitam de alterações das mesmas.
Algumas causas mais frequentes de quebras ou desgastes
- Posicionamento da parafusadeira de forma inclinada com o eixo de giro do parafuso, isto provoca atrito entre o parafuso e a ponta, provocando desgaste.
- Acionamento da parafusadeira antes de estar com a ponta perfeitamente encaixada no parafuso, provocando desgaste por escorregamento, a ponta fica com um “bico” em sua extremidade.
- Uso de torque excessivamente alto, parafusadeira mal regulada, rotações muito elevadas, uso de parafusadeiras de impacto, uso de furadeiras e etc., provocam a quebra prematura das pontas.
- Aplicação de ponta ou bits Phillips em parafuso Pozidriv e vice-versa.