A ponteira canhão já faz parte do portfólio de produtos da IFLA a mais de 30 anos. Com o passar do tempo seus processos de fabricação foram se aprimorando. Conforme a tecnologia foi avançando, os métodos para fabricar a ponteira canhão também evoluiu. A IFLA atualmente possui 7 modelos de ponteira canhão com o intuito de atender os mais variados segmentos industriais. Veja abaixo cada um dos modelos fabricados pela IFLA.
Caso conheça ou já tenha utilizado alguma das ponteiras acima e possui curiosidade de como ela é fabricada, leia o nosso conteúdo a seguir e tire todas as suas dúvidas.
Entendendo melhor sobre a ponteira canhão
A ponteira canhão é ideal para parafusos e porcas com perfil de encaixe sextavado, estriado ou hexalobular. A IFLA oferece também na opção imantada, para proporcionar melhor fixação do parafuso. Possui acabamento com jateamento de granalha de aço, que aumenta a proteção contra oxidação e corrosão. É possível também incluir uma proteção de nylon na ferramenta como um item de segurança, além de proteger onde está sendo parafusado, evitando assim danos ou arranhões à superfície.
A ponteira canhão também pode ser fabricada no modelo articulado e articulado com mola, ambas utilizadas em locais de difícil acesso. É uma ferramenta para aplicação direta na parafusadeira. Uma curiosidade sobre as ponteiras canhão está em seu nome, dependendo da região podemos encontrar mais de um nome para a mesma ferramenta como:
- Chave Canhão
- Ponteira Canhão
- Soquete Canhão
- Ponteira tipo Soquete
- Adaptador tipo Canhão
Conheça as 10 etapas do processo de fabricação das ponteiras canhão
1ª Etapa: Corte da matéria prima:
Nessa primeira etapa consiste basicamente em cortar a matéria prima conforme o comprimento desejado. A matéria prima por sua vez chega em barra cilíndrica de diversos diâmetros. A máquina que realiza esse processo de corte se chama torno automático. Esse torno é o mesmo que realiza a preparação das ponteiras e bits como já vimos no conteúdo: Ponteiras e bits: Conheça os seus processos de fabricação
Ao contrário do que acontece com as ponteiras e bits, nessa etapa é realizado apenas o corte e nas etapas seguintes a ponteira canhão irá começar a ganhar forma.
2ª Etapa: Pré furação:
Após o corte da matéria prima o material que ainda está em forma cilíndrica passa pela pré furação na máquina que se chama torno revolver. Nessa etapa é realizado um furo de centro para fixação no contraponto do torno mecânico copiador. Neste mesmo processo é realizado a furação que irá ser forjado com profundidade e diâmetro de acordo com a medida da ponteira canhão. Quando se tratar de uma ponteira canhão com imã, também irá receber essa furação nesta etapa.
3ª Etapa: Forja:
Depois de ter recebido a pré furação na etapa anterior, a ponteira canhão será preparada para a forja do sextavado ou estriado interno. Quando for sextavado interno a forja é a frio e quando for estriado a forja será a quente. Como já vimos o forjamento pode ser feito de duas formas, frio ou quente. No forjamento a frio o aço é forjado em temperatura ambiente e no forjamento a quente a temperatura pode variar de 500°C a 750°C. O que irá definir a temperatura a ser utilizada no forjamento a quente será o volume do aço.
4ª Etapa: Usinagem:
Aqui nessa etapa a ponteira canhão será usinada conforme a medida que será fresado. Sendo realizado um rebaixo na extremidade onde será feito o encaixe sextavado externo de ¼”.
5ª Etapa: Acabamento:
Essa etapa consiste apenas em realizar os chanfros da ferramenta, furo para o imã em caso de ponteira canhão magnética e a retirada de rebarbas que possa ter ficado após as etapas anteriores.
6ª Etapa: Fresa:
O fresamento será a última alteração que a ferramenta irá receber. Como vimos na 5ª etapa a ferramenta já recebeu a usinagem conforme a medida que será fresada e aqui basta dar forma a haste sextavada de ¼” com encaixe “E”.
7ª Etapa: Gravação:
Aqui a ferramenta irá receber o gravação com sua respectiva medida e nome do fabricante (IFLA).
8ª Etapa: Tratamento Térmico de Têmpera:
Após ter passado por 7 etapas, podemos dizer que a ponteira canhão já está na sua forma final. Tendo seu perfil, tipo de encaixe, acabamento e gravação. Mas a etapa do tratamento térmico de têmpera e as próximas são fundamentais para dar maior durabilidade a ferramenta.
Como funciona o processo de têmpera na ponteira canhão?
Têmpera é um processo de tratamento térmico do aço para aumentar a dureza e a resistência. A têmpera tem duas etapas: aquecimento e esfriamento rápido. O aquecimento tem como objetivo obter a organização dos cristais do metal, numa fase chamada austenitização. O esfriamento brusco visa obter a estrutura martensita.
Na têmpera o aquecimento é superior à temperatura crítica, que é de 727ºC. O objetivo é conduzir o aço a uma fase, na qual se obtém o melhor arranjo possível dos cristais do aço, para obter a futura dureza. Depois dessa fase o aço pode ser submetido a outras fases, dependendo das necessidades. Cada aço tem sua composição, a temperatura varia de aço para aço.
A têmpera é obtida em temperaturas diferentes, o que depende da composição do aço da peça e dos seus objetivos. Portanto, a têmpera de uma dada peça leva em consideração muitos fatores.
O próprio tempo de exposição da peça na temperatura de austenização é considerado quando se faz a sua têmpera. Cada aço tem uma temperatura de austenização, e que é aquela que proporciona o máximo de dureza. Essa temperatura é obtida dentro de fornos, os quais podem ser por chama ou por indução elétrica. Dependendo das exigências do cliente, a austenização, e consequentemente a têmpera, vai ocorrer apenas na superfície da peça ou em toda ela.
A segunda etapa da têmpera é o resfriamento, o qual deve ser brusco, em óleo ou água. A rapidez do resfriamento é importante para impedir que o aço mude para fase diferente daquela que se obteve na temperatura de austenização (obter estrutura martensítica). Quase sempre, após a têmpera, a peça é submetida ao revenimento.
9ª Etapa: Revenimento:
Revenimento é um processo feito após o endurecimento por têmpera como vimos anteriormente. Peças que sofreram têmpera tendem a ser muito quebradiças. A fragilidade é causada pela presença da martensita. A fragilidade pode ser removida pelo revenimento.
O resultado do revenimento é uma combinação desejável de dureza, ductilidade, tenacidade, resistência e estabilidade estrutural. As propriedades resultantes do revenimento dependem do aço e da temperatura do revenimento.
10ª Etapa: Jateamento de Granalha:
Por fim a ponteira canhão vai para o seu último processo. O jato de granalha é um método utilizado para limpar, fortalecer ou polir o metal. É utilizado granalha de aço para realizar a limpeza da superfície do material metalizado.
Resultado final
Tendo passado pelas 10 etapas, as ponteiras canhão estão prontas para utilização. As ponteiras canhão podem parecer uma ferramenta de simples fabricação, mas vendo etapa por etapa agora sabemos o quanto é complexo a sua fabricação.
A IFLA tem mais de 30 anos de experiência na fabricação de ponteiras canhão sempre seguindo o mais alto índice de qualidade. Podemos dizer com autoridade que assim como toda nossa linha de ferramentas, as ponteiras canhão possuem a maior resistência e durabilidade do mercado.
